在連申運河丹鳳路大橋北側，世界品牌電梯部件配套生產企業——南通江中光電有限公司新擴建的3.6萬平方米廠房日前封頂。公司董事長許應龍表示，新擴建的廠房將新上鈑金生產線，研發生產扶梯主驅動、電梯轎頂等配件，投入運行后，企業的生產規模將由目前年產40萬級梯級擴大到80萬—100萬級梯級，年銷售收入有望突破5億元。
作為江蘇省高新技術企業、中國電梯協會會員企業，近年來，江中光電以科技創新和項目建設為引擎，新上科技含量高的項目，突破行業同質化競爭的重圍，在電梯部件產業市場中，形成了企業獨有的核心競爭力。
“傳統的電梯級使用不銹鋼材料，然后分段加工，要經過很多道復雜的成型工序才能形成一個電梯級。江中光電專門從意大利引進了國際最先進的大型壓鑄生產流水線，生產出能夠通過一次性壓鑄、整體成型的電梯級。
電梯級是自動扶梯的主要功能部件，而自動扶梯廣泛應用于商場、高鐵站、地鐵站、機場等人群密集區域，電梯的質量、性能至關重要，梯級作為扶梯的重要運動部件，務必保證載員的舒適與安全。據介紹，江中光電研發生產的整體式鋁合金一次壓鑄而成的電梯級，不僅剛性需求明顯優于不銹鋼梯級，而且產品標準化一致性好，有效提高了扶梯的整體質量。同時，鋁合金材料具有不會生銹等優越性能，可以使扶梯運行時梯級不容易產生間隙。這樣不但可以避免故障或安全事故的發生，還能夠提升扶梯運行的舒適性、安全性和可靠性。
這幾年，江中光電不斷與國內外知名電梯制造商開展創新研究，借助南京大學、江蘇理工大學等國內高等院校技術團隊的實力，開展產學研合作攻關，在新型鋁合金功能材料開發應用及加工工藝上進行了創新。
江中光電應用先進的多維計算機建模技術，對模具成型系統、冷卻系統、脫模、抽芯、突起部位等進行逐個單項設計，通過科學系統的設計與驗證，把大型復雜的產品開發成整體一次壓鑄成型的單件產品，填補了國內中高檔扶梯類產品整體成型電梯級的空白，達到了國內外先進水平。
在此基礎上，江中光電職工積極參加“大培訓、大練兵、大比武，爭當海安工匠”活動，把智慧和力量凝聚到企業發展中來，公司出現產銷兩旺的喜人局面。如今，江中光電的產品配套應用于三菱、奧的斯、迅達、富士達、日立、通力、康力等國內外知名品牌，成為中國鋁合金電梯部件壓鑄制造大型規模企業，也是鋁合金電梯部件品種齊全的企業。
